1. Uso e danos: Equipamentos com revestimento de vidro são amplamente utilizados na indústria química. A camada de esmalte vítreo aderida à superfície do revestimento de vidro é lisa e limpa, extremamente resistente ao desgaste, e sua resistência à corrosão por diversas substâncias orgânicas e inorgânicas é incomparável à do aço inoxidável e dos plásticos de engenharia. Os equipamentos com revestimento de vidro possuem a resistência mecânica dos equipamentos metálicos convencionais. Além disso, apresentam características que os equipamentos metálicos convencionais não possuem: evitam a deterioração e a descoloração do material, e previnem a separação do metal.
● Uso e danos
Equipamentos com revestimento de vidro são amplamente utilizados na indústria química. A camada de esmalte vítreo aplicada à superfície do metal é lisa e limpa, extremamente resistente ao desgaste, e sua resistência à corrosão por diversas substâncias orgânicas e inorgânicas é incomparável à do aço inoxidável e dos plásticos de engenharia. Os equipamentos com revestimento de vidro possuem a mesma resistência mecânica dos equipamentos metálicos convencionais, além de características que estes não apresentam: prevenção da deterioração e descoloração do material, prevenção da contaminação por íons metálicos, baixo custo, praticidade e conveniência. Portanto, os equipamentos com revestimento de vidro são a primeira escolha para indústrias químicas finas, como as farmacêuticas, de corantes e de processamento de alimentos.
Como o revestimento de fibra de vidro é um material frágil e as severas condições de trabalho não permitem rachaduras, mesmo que pequenas, exigem cuidados especiais durante o transporte, a instalação e o uso do equipamento, além de atenção à manutenção. Isso garante o uso seguro do dispositivo.
Ainda assim, danos em equipamentos revestidos de vidro persistem devido aos seguintes motivos:
1. Métodos inadequados de transporte e instalação;
2. Objetos duros, como metal e pedras, ficam presos no material e impactam a parede do dispositivo;
3. A diferença de temperatura entre o choque térmico quente e frio é muito grande, excedendo os requisitos especificados;
4. Materiais com ácidos fortes e álcalis fortes sofrem corrosão em condições de alta temperatura e alta concentração;
5. Sobrecarga no uso em condições abrasivas.
Além disso, existem fatores como a remoção inadequada de corpos estranhos e a baixa qualidade da camada de esmalte. Através da investigação de empresas que utilizam equipamentos de secagem a vácuo com revestimento de vidro, constatamos que, caso fossem encontrados danos, o equipamento precisava ser desmontado e enviado ao fabricante para a reconstrução da camada de esmalte. Esse método gera um grande desperdício e afeta a produção. Principalmente considerando o aumento significativo dos preços dos equipamentos atualmente. Portanto, com a crescente utilização de equipamentos com revestimento de vidro, tornou-se necessário encontrar uma tecnologia de reparo simples e rápida para esse revestimento, e o agente de reparo cerâmico-metálico para revestimento de vidro (agente de reparo para reatores com revestimento de vidro) surgiu como uma necessidade atual.
2. Tecnologia de reparo de liga de titânio
O produto de reparo é fácil de usar, seguindo basicamente os cinco passos a seguir:
● Tratamento de superfície para remover os depósitos na parte danificada: utilize uma esmerilhadeira angular ou de haste reta para desbastar a peça a ser reparada. O princípio é "quanto mais áspero, melhor". Por fim, limpe e desengordize com acetona ou álcool (não toque com as mãos ou objetos).
● Ingredientes Despeje o material base e o agente de cura na superfície de trabalho de acordo com as proporções indicadas e misture-os bem até formar uma massa de borracha escura.
3. Pintar
● Aplique o composto tipo R preparado na superfície da peça reparada com um raspador de borracha, raspe as bolhas de ar, assegure-se de que a superfície esteja em contato próximo com o agente de reparo e deixe curar a 20-30 °C por 2 horas.
● Aplique o material tipo S preparado sobre a superfície do material tipo R com uma ferramenta. Geralmente, são necessárias duas demãos de tinta com um intervalo de mais de 2 horas. Tenha cuidado ao utilizá-lo.
4. Em condições de 20 °C a 30 °C, o processamento mecânico pode ser realizado em 3 a 5 horas, e a cura completa leva mais de 24 horas. O tempo de cura pode ser reduzido quando a espessura do revestimento for alta e a temperatura também.
5. O efeito da cura pode ser verificado ouvindo o som das batidas. As ferramentas usadas devem ser limpas imediatamente com detergente.
A utilização de agente reparador de liga de titânio em equipamentos esmaltados é muito eficaz. Seu desempenho simples e prático não só economiza muita mão de obra e recursos materiais para sua empresa, como também traz benefícios econômicos consideráveis.
Agente de reparo de metal revestido com vidro em liga de titânio (agente de reparo de equipamentos revestido com vidro):
O agente de reparo para revestimento de vidro em liga de titânio (agente de reparo para equipamentos com revestimento de vidro) é um tipo de agente de reparo de liga polimérica, utilizado principalmente para o reparo de danos localizados no revestimento superficial de equipamentos com revestimento de vidro e suas peças. O agente de reparo para secadores a vácuo com revestimento de vidro caracteriza-se não apenas pela sua alta resistência ao desgaste e à corrosão, mas também pela rápida capacidade de reparo. O agente de reparo para equipamentos com revestimento de vidro permite o reparo rápido de equipamentos danificados em temperatura ambiente, no local, sem a necessidade de interromper a linha de produção. O agente de reparo para equipamentos com revestimento de vidro é magnético, porém não condutor, e a temperatura máxima de operação do agente de reparo para revestimento de vidro em liga de titânio pode atingir 196 °C.
Data da publicação: 04/09/2023