1. Uso e danos Equipamentos revestidos de vidro são amplamente utilizados na indústria química. A camada de esmalte revestida de vidro fixada na superfície do pneu de ferro é lisa e limpa, extremamente resistente ao desgaste e sua resistência à corrosão por várias substâncias orgânicas inorgânicas é incomparável ao aço inoxidável e aos plásticos de engenharia; o equipamento revestido de vidro possui a resistência mecânica de equipamentos metálicos em geral. Possui também as características que os equipamentos metálicos em geral não possuem: evitar a deterioração e descoloração do material, evitar a separação do metal
● Uso e danos
Equipamentos revestidos de vidro são amplamente utilizados na indústria química. A camada de esmalte revestida de vidro fixada na superfície do pneu de ferro é lisa e limpa, extremamente resistente ao desgaste e sua resistência à corrosão por várias substâncias orgânicas inorgânicas é incomparável ao aço inoxidável e aos plásticos de engenharia; o equipamento revestido de vidro possui a resistência mecânica dos equipamentos metálicos em geral. Também possui as características que os equipamentos metálicos comuns não possuem: prevenir a deterioração e descoloração do material, evitar a poluição por íons metálicos e preço baixo, conveniente e prático. Portanto, equipamentos revestidos de vidro são a primeira escolha para indústrias de química fina, como farmacêutica, corantes e processamento de alimentos.
Como o revestimento vitrificado é afinal um material quebradiço e as duras condições de trabalho não permitem pequenas rachaduras, ele requer cuidados especiais durante o transporte, instalação e uso de seus equipamentos, além de atenção à manutenção. Garanta o uso seguro do dispositivo.
Mesmo assim, ainda existem danos em equipamentos revestidos de vidro pelos seguintes motivos:
1. Métodos inadequados de transporte e instalação;
2. Objetos duros como metal e pedras ficam presos no material e impactam a parede do dispositivo;
3. A diferença de temperatura entre o choque quente e frio é muito grande, excedendo os requisitos especificados;
4. Materiais ácidos fortes e alcalinos fortes corroem sob condições de alta temperatura e alta concentração;
5. Sobrecarga de uso sob condições abrasivas.
Além disso, existem fatores como remoção inadequada de objetos estranhos e má qualidade da camada de esmalte. Através da investigação de empresas que utilizam equipamentos de secagem a vácuo revestidos de vidro, aprendemos que se fosse encontrado algum dano, ele teria que ser desmontado e transportado ao fabricante para reconstruir a camada de esmalte. Este método gera sérios desperdícios e afeta a produção. Especialmente nos preços dos equipamentos de hoje aumentaram significativamente. Portanto, com a aplicação cada vez mais ampla de equipamentos revestidos de vidro, tornou-se necessário encontrar uma tecnologia de reparo simples e rápida para revestimento revestido de vidro, e o agente de reparo revestido de vidro metálico cerâmico (agente de reparo de reator revestido de vidro) surgiu como os tempos exigem.
2. Tecnologia de reparo de liga de titânio
O agente de reparo é fácil de usar, principalmente de acordo com as cinco etapas a seguir:
● Tratamento de superfície para remover os depósitos da peça danificada, utilizar uma esmerilhadeira angular ou reta para lixar a peça a ser reparada, o princípio é "quanto mais áspera melhor", e por fim limpar e desengordurar com acetona ou álcool (mãos, objetos não são permitidos.
● Ingredientes Despeje o material base e o agente de cura na placa de trabalho de acordo com suas proporções e misture bem para formar um composto de borracha escura.
3. Pintar
● Aplique o composto tipo R preparado na superfície da peça reparada com um raspador de borracha, raspe as bolhas de ar, certifique-se de que a superfície esteja em contato próximo com o agente de reparo e cure a 20 - 30 ℃ por 2 horas.
● Pincele o material tipo S preparado na superfície do material tipo R com uma ferramenta. Geralmente é necessário pintar duas camadas com intervalo superior a 2 horas. Tenha cuidado ao usá-lo agora.
4. Sob a condição de 20 ℃-30 ℃, o processamento mecânico pode ser realizado em 3 a 5 horas e leva mais de 24 horas para a cura completa. O tempo de cura pode ser reduzido quando a espessura do revestimento é alta e a temperatura é alta.
5. O efeito de cura pode ser verificado ouvindo o som da batida. As ferramentas usadas devem ser limpas imediatamente com detergente.
O uso de agente reparador de liga de titânio em equipamentos de esmalte é muito eficaz. Seu desempenho simples e prático não só economiza muita mão de obra e recursos materiais para sua empresa, mas também traz benefícios econômicos consideráveis.
Agente de reparo de metal revestido de vidro de liga de titânio (agente de reparo de equipamento revestido de vidro):
O agente de reparo revestido de vidro de liga de titânio (agente de reparo de equipamento revestido de vidro) é um tipo de agente de reparo de liga de polímero, usado principalmente para reparar danos locais no revestimento superficial de equipamentos revestidos de vidro e suas peças. O agente de reparo de secador a vácuo revestido de vidro não é apenas caracterizado por sua alta resistência ao desgaste e à corrosão, mas também pela rápida capacidade de reparo do agente de reparo de equipamentos revestido de vidro. O agente de reparo de equipamentos revestidos de vidro pode reparar rapidamente equipamentos danificados em temperatura ambiente no local, sem interromper a linha de produção. O agente de reparo para equipamentos revestidos de vidro é magnético, mas não condutor, e a temperatura máxima de operação do agente de reparo revestido de liga de titânio pode chegar a 196 ℃.
Horário da postagem: 04/09/2023