1. Uso e danos: Equipamentos revestidos de vidro são amplamente utilizados na indústria química. A camada de esmalte revestida de vidro fixada na superfície do pneu de ferro é lisa e limpa, extremamente resistente ao desgaste e sua resistência à corrosão por diversas substâncias orgânicas inorgânicas é incomparável ao aço inoxidável e aos plásticos de engenharia. O equipamento revestido de vidro possui a resistência mecânica de equipamentos metálicos comuns. Também possui as características que os equipamentos metálicos comuns não possuem: evitar a deterioração e a descoloração do material e evitar a separação do metal.
● Uso e danos
Equipamentos revestidos de vidro são amplamente utilizados na indústria química. A camada de esmalte revestida de vidro fixada à superfície do pneu de ferro é lisa e limpa, extremamente resistente ao desgaste e sua resistência à corrosão a diversas substâncias orgânicas inorgânicas é incomparável ao aço inoxidável e aos plásticos de engenharia. O equipamento revestido de vidro possui a resistência mecânica de equipamentos metálicos comuns, além de características que os equipamentos metálicos comuns não possuem: previne a deterioração e a descoloração do material, evita a poluição por íons metálicos e é barato, prático e conveniente. Portanto, o equipamento revestido de vidro é a primeira escolha para indústrias químicas finas, como farmacêutica, corantes e processamento de alimentos.
Como o revestimento de vidro é um material frágil e as duras condições de trabalho não permitem que ele apresente pequenas rachaduras, ele requer cuidados especiais durante o transporte, a instalação e o uso do equipamento, além de atenção especial à manutenção. Garanta o uso seguro do dispositivo.
Mesmo assim, danos em equipamentos revestidos de vidro ainda existem devido aos seguintes motivos:
1. Métodos inadequados de transporte e instalação;
2. Objetos duros, como metais e pedras, ficam presos no material e impactam na parede do dispositivo;
3. A diferença de temperatura entre o choque quente e o frio é muito grande, excedendo os requisitos especificados;
4. Materiais ácidos e alcalinos fortes corroem sob condições de alta temperatura e alta concentração;
5. Uso excessivo em condições abrasivas.
Além disso, existem fatores como a remoção inadequada de objetos estranhos e a baixa qualidade da camada de esmalte. Através da investigação de empresas que utilizam equipamentos de secagem a vácuo com revestimento de vidro, descobrimos que, se algum dano fosse encontrado, o equipamento precisava ser desmontado e transportado para o fabricante para reconstruir a camada de esmalte. Esse método gera sérios desperdícios e afeta a produção. Especialmente nos equipamentos atuais, os preços aumentaram significativamente. Portanto, com a crescente aplicação de equipamentos com revestimento de vidro, tornou-se necessário encontrar uma tecnologia de reparo simples e rápida para revestimentos com revestimento de vidro, e o agente de reparo com revestimento de vidro cerâmico (agente de reparo para reatores com revestimento de vidro) surgiu conforme a demanda dos tempos.
2. Tecnologia de reparo de liga de titânio
O agente de reparo é fácil de usar, principalmente de acordo com as cinco etapas a seguir:
● Tratamento de superfície para remover os depósitos na parte danificada, use uma retificadora de haste angular ou reta para retificar a parte a ser reparada, o princípio é "quanto mais áspero, melhor" e, finalmente, limpe e desengordurar com acetona ou álcool (mãos e objetos não são permitidos. toque).
● Ingredientes Despeje o material de base e o agente de cura na mesa de trabalho de acordo com suas proporções e misture-os bem para formar um composto de borracha escura.
3. Tinta
● Aplique o composto tipo r preparado na superfície da peça reparada com um raspador de borracha, raspe as bolhas de ar, certifique-se de que a superfície esteja em contato próximo com o agente de reparo e cure a 20 - 30 ℃ por 2 horas.
● Aplique o material tipo S preparado sobre a superfície do material tipo R com uma ferramenta. Geralmente, são necessárias duas camadas de tinta com um intervalo de mais de 2 horas. Tenha cuidado ao usá-lo agora.
4. Sob a condição de 20 ℃-30 ℃, o processamento mecânico pode ser realizado em 3 a 5 horas, e leva mais de 24 horas para a cura completa. O tempo de cura pode ser reduzido quando a espessura do revestimento é alta e a temperatura é alta.
5. O efeito de cura pode ser verificado ouvindo o som de batida. As ferramentas usadas devem ser limpas imediatamente com detergente.
O uso de agentes de reparo de liga de titânio em equipamentos de esmalte é muito eficaz. Sua aplicação simples e prática não só economiza muita mão de obra e recursos materiais para sua empresa, como também traz benefícios econômicos consideráveis.
Agente de reparo de metal revestido de vidro de liga de titânio (agente de reparo de equipamento revestido de vidro):
O agente de reparo com revestimento de vidro de liga de titânio (agente de reparo de equipamentos com revestimento de vidro) é um tipo de agente de reparo de liga polimérica, utilizado principalmente para o reparo de danos locais no revestimento superficial de equipamentos com revestimento de vidro e suas peças. O agente de reparo para secadores a vácuo com revestimento de vidro não se caracteriza apenas por sua alta resistência ao desgaste e à corrosão, mas também pela rápida capacidade de reparo do agente de reparo de equipamentos com revestimento de vidro. O agente de reparo de equipamentos com revestimento de vidro pode reparar rapidamente equipamentos danificados em temperatura ambiente no local, sem interromper a linha de produção. O agente de reparo para equipamentos com revestimento de vidro é magnético, mas não condutor, e a temperatura máxima de operação do agente de reparo com revestimento de vidro de liga de titânio pode atingir 196 °C.
Horário da publicação: 04/09/2023