Secador rotativo flash: quatro principais métodos de projeto de processo

Resumos:

O novo equipamento de secagem rotativa instantânea utiliza diversos dispositivos, como vários alimentadores, para garantir uma alimentação contínua e estável, sem a formação de pontes durante o processo; a parte inferior do secador possui um dispositivo de resfriamento especial, que evita a aderência do material às paredes devido à alta temperatura na parte inferior e sua deterioração; o uso de um dispositivo especial de vedação pneumática e um sistema de resfriamento dos rolamentos prolongam efetivamente a vida útil da parte de transmissão.

O novo equipamento de secagem rotativa instantânea utiliza diversos dispositivos, como dispositivos de carregamento variados, para que o processo de carregamento seja contínuo e estável, evitando o fenômeno de formação de pontes; a parte inferior do secador possui um dispositivo de resfriamento especial, para evitar que o material na área de alta temperatura do fundo grude nas paredes e se deteriore; o uso de um dispositivo especial de vedação pneumática e um dispositivo de resfriamento de rolamentos prolonga efetivamente a vida útil da parte de transmissão; um dispositivo especial de distribuição de ar reduz a resistência do equipamento e fornece o volume de ar necessário para o processo de secagem; a câmara de secagem é equipada com anel de classificação e lâmina ciclônica, que permitem ajustar a finura e a umidade final do material; o uso de um dispositivo de agitação e trituração produz forte cisalhamento, sopro, flotação e efeito rotativo no material. O equipamento adota filtro de ar, separador ciclônico e coletor de pó com mangas, que removem o pó de forma eficaz e evitam a contaminação do meio ambiente e do material. Possui alta capacidade de transferência de massa e calor, alta intensidade de produção, tempo de secagem curto e tempo de residência do material reduzido. Assim, hoje, fabricantes experientes de equipamentos de secagem da região de Changzhou apresentarão a você os quatro principais métodos de projeto do secador rotativo instantâneo!

I. Determinação da câmara de secagem
Em secadores rotativos de secagem instantânea, a intensidade de evaporação do material é um fator crucial no projeto teórico desses equipamentos. No entanto, a determinação precisa do coeficiente de transferência de calor por volume é difícil, o que limita sua praticidade. O método da intensidade de evaporação, por sua vez, é um método indireto que utiliza o calor por volume, permitindo o cálculo a partir de dados experimentais. É frequentemente empregado em projetos industriais. O método da intensidade de evaporação baseia-se na evaporação da água e na intensidade de evaporação para calcular o volume da câmara de secagem e, em seguida, na relação entre diâmetro e altura, calcula a altura útil.

II. Diâmetro da câmara de secagem
Outro método consiste em calcular o consumo de ar necessário através da contabilização de materiais e da contabilização de calor, e então determinar o diâmetro do secador de acordo com a faixa de velocidade do ar.

III. Altura do secador e granulometria das partículas classificadas
Do distribuidor de ar quente, o ar quente é expelido tangencialmente através da abertura em forma de anel para a câmara de secagem. Na câmara de secagem, o material é submetido à ação do ar quente, impulsionado por um movimento espiral ascendente de sopro e agitação. No estudo de partículas menores, sob a ação da força centrífuga e do movimento do fluido, o efeito da gravidade é muito pequeno e, portanto, pode ser ignorado.

IV. Aplicação do secador rotativo instantâneo
Como parte das condições de operação do secador rotativo instantâneo, a parte superior da câmara de secagem é equipada com um anel de classificação, cuja função principal é separar as partículas maiores ou o material que não seca completamente do produto qualificado. O bloqueio da câmara de secagem garante que o produto atenda aos requisitos de tamanho e umidade. A substituição do anel de classificação por um de diferentes diâmetros permite atender às exigências de tamanho do produto. A entrada de ar quente na parte inferior do cone possui proteção contra ar frio para evitar o superaquecimento e a deterioração do material em contato com o ar de alta temperatura. O sistema de secagem é fechado e opera sob micro-pressão negativa, não havendo vazamento de poeira, o que protege o ambiente de produção, a segurança e a higiene.