As vantagens e desvantagens dos equipamentos de secagem e as restrições ao desempenho dos fatores devem ser totalmente compreendidas.

As vantagens e desvantagens dos equipamentos de secagem e as restrições ao desempenho dos fatores devem ser totalmente compreendidas.

Resumos:

O equipamento de secagem é aquecido para que o vapor de umidade (geralmente água ou outros componentes líquidos voláteis) escape do material, obtendo-se assim a quantidade de umidade desejada no material sólido. O objetivo da secagem é o uso do material ou seu processamento posterior. Na prática, a secagem é um processo relativamente simples; no entanto, em alguns casos, as partículas não secam completamente. Isso ocorre devido a uma série de fatores externos que influenciam o processo…

O equipamento de secagem é aquecido para que o vapor de umidade (geralmente água ou outros componentes líquidos voláteis) do material escape, obtendo-se assim a quantidade de umidade especificada no material sólido. O objetivo da secagem é o uso do material ou seu processamento posterior. Na prática, a secagem é um processo relativamente simples, mas, em alguns casos, as partículas não secam completamente. Isso ocorre porque alguns fatores externos afetam a eficácia da secagem, especificamente os seguintes aspectos:

1. Temperatura de secagem: refere-se à temperatura do ar que entra no tambor de secagem. Cada matéria-prima, devido às suas propriedades físicas, como estrutura molecular, densidade, calor específico, teor de umidade e outros fatores, possui restrições quanto à temperatura de secagem. Temperaturas muito altas podem causar volatilização e deterioração ou aglomeração dos aditivos presentes na matéria-prima, enquanto temperaturas muito baixas podem impedir que algumas matérias-primas cristalinas atinjam as condições de secagem necessárias. Além disso, o tambor de secagem deve ser isolado termicamente para evitar vazamentos de calor, o que pode resultar em secagem insuficiente ou desperdício de energia.
2. Ponto de orvalho: no secador, primeiro remove-se o ar úmido, de modo que ele contenha uma umidade residual muito baixa (ponto de orvalho). Em seguida, a umidade relativa é reduzida pelo aquecimento do ar. Nesse ponto, a pressão de vapor do ar seco é baixa. Com o aquecimento, as moléculas de água dentro das partículas se desprendem das ligações e se difundem no ar ao redor das partículas.
3. Tempo: No ar ao redor do grânulo, leva algum tempo para que o calor seja absorvido e as moléculas de água se difundam até a superfície do grânulo. Portanto, o fornecedor da resina deve detalhar o tempo necessário para que o material seque efetivamente na temperatura e ponto de orvalho adequados.
4. Fluxo de ar: O ar quente e seco transfere calor para as partículas no recipiente de secagem, remove a umidade da superfície das partículas e, em seguida, envia a umidade de volta para o secador. Portanto, deve haver fluxo de ar suficiente para aquecer a resina até a temperatura de secagem e manter essa temperatura por um determinado período de tempo.
5. Volume de ar: o volume de ar necessário para remover a umidade da matéria-prima é o único fator determinante para a eficácia da desumidificação. Um fluxo de ar muito grande leva a uma temperatura do ar de retorno muito alta, resultando em superaquecimento e afetando a estabilidade do equipamento. Um fluxo de ar muito pequeno não consegue remover completamente a umidade da matéria-prima, e o fluxo de ar também representa a capacidade de desumidificação do secador.

Vantagens:

1. O tempo de secagem do material é muito curto (em segundos) devido à grande área superficial do conjunto de gotículas.

2. No fluxo de ar de alta temperatura, a temperatura do material umedecido na superfície não excede a temperatura de bulbo úmido do meio de secagem, e a temperatura do produto final não é elevada devido à secagem rápida. Portanto, a secagem por aspersão é adequada para materiais sensíveis ao calor.
3. Alta eficiência de produção e poucos operadores. Grande capacidade de produção e alta qualidade do produto. O volume de pulverização por hora pode chegar a centenas de toneladas, sendo esta uma das capacidades de processamento do secador.
4. Graças à flexibilidade na operação de secagem por aspersão, é possível atender aos índices de qualidade de diversos produtos, como distribuição do tamanho das partículas, formato do produto, propriedades do produto (ausência de poeira, fluidez, molhabilidade, solubilidade rápida), cor, aroma, sabor, atividade biológica e teor de umidade do produto final.
5. Simplificar o processo. A solução pode ser transformada em produtos em pó diretamente na torre de secagem. Além disso, a secagem por aspersão é fácil de mecanizar e automatizar, reduzindo a poeira e melhorando o ambiente de trabalho.