Antes que as máquinas entrem em funcionamento, um regime de inspeção meticuloso é imprescindível. Os técnicos começam realizando uma inspeção visual do exterior do equipamento. Quaisquer sinais de rachaduras ou deformações no tanque de duplo cone são imediatamente identificados, enquanto as conexões soltas são apertadas para evitar possíveis vazamentos de material e proteger contra falhas no equipamento. O sistema de vácuo passa por uma verificação completa, com o nível de óleo da bomba de vácuo cuidadosamente verificado para garantir que esteja dentro da faixa ideal e os tubos inspecionados quanto a danos ou obstruções. Da mesma forma, o sistema de aquecimento é examinado minuciosamente em busca de vazamentos em tubulações de óleo ou vapor, e a confiabilidade do dispositivo de controle de temperatura é confirmada. Finalmente, o sistema de controle elétrico é examinado para garantir conexões de fiação seguras e leituras precisas dos instrumentos.

Após a inspeção e aprovação, inicia-se o processo de secagem. O material a ser seco é introduzido cuidadosamente no tanque de duplo cone pela entrada, com atenção rigorosa para manter um volume que não exceda 60% a 70% da capacidade do tanque. Isso garante que o material possa girar livremente e atingir resultados de secagem ideais. Após a vedação da entrada ser assegurada, o motor rotativo é acionado e uma velocidade de rotação, geralmente entre 5 e 20 rotações por minuto e personalizada de acordo com as propriedades específicas do material, é definida para iniciar o movimento.

O sistema de vácuo entra em ação, evacuando gradualmente a câmara até atingir e manter o nível de vácuo desejado, geralmente entre -0,08 MPa e -0,1 MPa. Simultaneamente, o sistema de aquecimento é ativado e uma temperatura, cuidadosamente calibrada com base na sensibilidade térmica do material e tipicamente entre 30 °C e 80 °C, é definida. Durante toda a operação de secagem, os operadores monitoram atentamente o equipamento, acompanhando parâmetros-chave como o grau de vácuo, a temperatura e a velocidade de rotação. Registros regulares dessas métricas são feitos, fornecendo dados valiosos para avaliar a eficiência da secagem e o desempenho do equipamento.

Quando o material atinge a secagem desejada, o sistema de aquecimento é desligado. A paciência é fundamental, pois os operadores aguardam que a temperatura do tanque esfrie até um limite seguro, geralmente abaixo de 50 °C, antes de desligar o sistema de vácuo. A válvula de quebra de ar é então aberta lentamente para equalizar a pressão interna com a pressão atmosférica. Finalmente, a porta de descarga é aberta e o motor rotativo volta a funcionar, facilitando o descarregamento suave do material seco. Após a descarga, uma limpeza completa do equipamento remove quaisquer resíduos remanescentes, garantindo que ele esteja pronto para a próxima operação de secagem.