Secador a vácuo para intermediários farmacêuticos

Classificação: Indústria Farmacêutica e Biológica

Introdução ao Caso: Características dos Materiais Intermediários Farmacêuticos Os intermediários farmacêuticos são, na verdade, algumas das matérias-primas ou produtos químicos utilizados no processo de síntese farmacêutica. Esses produtos químicos, que não necessitam de licença para a produção de medicamentos, podem ser fabricados em uma planta química comum, desde que atendam a alguns requisitos de síntese. O secador rotativo a vácuo de duplo cone é um equipamento para mistura e secagem a vácuo…

Características dos Materiais Intermediários Farmacêuticos

Os intermediários farmacêuticos, na verdade, são algumas matérias-primas químicas ou produtos químicos utilizados no processo de síntese de medicamentos. Tais produtos químicos não necessitam de licença de produção para medicamentos, podendo ser produzidos em uma planta química comum, desde que atinjam o nível necessário para a síntese de alguns medicamentos.

Características dos equipamentos de secagem de intermediários farmacêuticos

O Secador Rotativo a Vácuo de Duplo Cone é um equipamento de secagem que integra mistura e secagem a vácuo. O processo de secagem a vácuo consiste em colocar o material a ser seco em um cilindro selado, utilizando um sistema de vácuo para criar vácuo e, simultaneamente, aquecer o material. Dessa forma, a água presente no material difunde-se para a superfície devido à diferença de pressão ou concentração. As moléculas de água (ou outros gases não condensáveis) adquirem energia cinética suficiente na superfície do material e, após vencerem a atração molecular, difundem-se para o espaço de baixa pressão da câmara de vácuo, sendo então aspiradas pela bomba de vácuo, completando a separação dos sólidos. Portanto, o Secador Rotativo a Vácuo de Duplo Cone apresenta as seguintes características:

(1) No processo de secagem a vácuo, a pressão dentro do cilindro é sempre menor que a pressão atmosférica, o número de moléculas de gás é menor, a densidade é baixa, o teor de oxigênio é baixo, então pode secar os medicamentos que são facilmente oxidados e reduzir as chances de os materiais serem contaminados por bactérias.

(2) Devido à umidade no processo de vaporização, a temperatura e a pressão do vapor são proporcionais à secagem a vácuo, portanto, a umidade no material pode ser vaporizada em baixa temperatura para obter secagem em baixa temperatura, especialmente adequada para a produção de produtos farmacêuticos com materiais sensíveis ao calor.

(3)A secagem a vácuo pode eliminar o fenômeno de endurecimento superficial que é facilmente produzido pela secagem com ar quente de pressão normal, devido à grande diferença de pressão entre o material seco a vácuo e a superfície, sob a ação do gradiente de pressão, a umidade será movida para a superfície muito rapidamente e não haverá endurecimento superficial.

(4) Devido à secagem a vácuo, o gradiente de temperatura entre o material dentro e fora é pequeno, devido ao efeito de osmose reversa, a umidade pode se mover sozinha e se acumular, superando efetivamente o fenômeno de dispersão produzido pela secagem com ar quente.

A teoria demonstra que o equipamento também apresenta as seguintes características: (1) a temperatura de aquecimento é constante, o aumento do grau de vácuo acelera a taxa de secagem; (2) o grau de vácuo é constante, o aumento da temperatura de aquecimento acelera a taxa de secagem; (3) ao aumentar tanto o grau de vácuo quanto a temperatura de aquecimento, a taxa de secagem é significativamente acelerada; (4) o meio de aquecimento pode ser água quente ou vapor (pressão do vapor entre 0,40 e 0,50 MPa); (5) a parede interna do secador adota uma transição em arco para evitar pontos mortos que impeçam a higiene e a condensação do solvente, além de impedir o gotejamento do líquido condensado e a formação de uma camada de contaminantes na bandeja de materiais.

Vantagens do secador rotativo a vácuo de duplo cone para intermediários farmacêuticos

A máquina é simples de operar, facilita a entrada e saída do material, reduzindo significativamente o esforço dos trabalhadores, além de diminuir a poluição ambiental durante o processo de secagem, melhorando a qualidade do produto e estando em conformidade com as normas de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para o gerenciamento de medicamentos.