Onde está a diferença de qualidade entre os equipamentos de revestimento de vidro do sul e os equipamentos de revestimento de vidro do norte?
Resumos:
Atualmente, a indústria chinesa de equipamentos para esmaltação de vidro (pó de pulverização de esmalte) divide-se principalmente em duas categorias: pulverização a frio (pó) e pulverização a quente (pó). A maioria dos fabricantes de equipamentos de esmaltação no norte geralmente utiliza a tecnologia de pulverização a frio, enquanto a maioria dos fabricantes de equipamentos de esmaltação de vidro no sul utiliza a tecnologia de pulverização a quente. A seguir, uma breve discussão sobre a diferença entre pó de pulverização a quente e a frio, bem como suas vantagens e desvantagens: a tecnologia de pulverização térmica no sul tem como maior vantagem o baixo custo, e o processo de esmaltação costuma ser de dois a…
1. Atualmente, a indústria chinesa de equipamentos para esmaltação de vidro, que utiliza pó de pulverização de esmalte, é dividida principalmente em duas categorias: pulverização a frio (pó) e pulverização a quente (pó). A maioria dos fabricantes de equipamentos de esmaltação no norte do país utiliza a tecnologia de pulverização a frio, enquanto a maioria dos fabricantes de equipamentos de esmaltação de vidro no sul utiliza a tecnologia de pulverização a quente. A seguir, uma breve discussão sobre a diferença entre pó de pulverização a quente e a frio, bem como suas vantagens e desvantagens.
2. A maior vantagem da tecnologia de pulverização a quente no sul é o baixo custo, sendo necessário aplicar o processo de esmaltação duas a três vezes no produto. A desvantagem é que a qualidade não é estável e o produto é facilmente exposto a ambientes de baixa qualidade, causando mais perdas ao usuário.
3. A tecnologia de pulverização a frio tem como maior vantagem a qualidade e a estabilidade do produto, mas o processo de esmaltação do equipamento deve ser realizado em cerca de seis a sete etapas, o que torna o custo muito alto. Sabe-se que cada esmaltação adicional requer milhares de graus de queima em alta temperatura, o que resulta em uma diferença de custo significativa. A qualidade do equipamento de esmaltação, além do esmalte, é boa ou ruim, mas a tecnologia de pulverização selecionada também tem uma relação importante. Simplificando, a pulverização a frio é o equipamento de esmaltação que resfria a peça bruta à temperatura ambiente durante a operação de pulverização de pó. A pulverização térmica é o equipamento de esmaltação que não resfria completamente a peça bruta, permitindo que opere sob o estado da operação de pulverização de pó. A pulverização a frio facilita a moagem e o refinamento da peça bruta e do pó de porcelana repetidamente, enquanto a secagem natural do pó de porcelana em água. Essa tecnologia, sob a operação de uma fina camada de porcelana (com grande espessura efetiva), tem um custo alto devido ao número de vezes que a pulverização é realizada. A pulverização térmica no equipamento de esmaltação não é completamente resfriada na operação, o esmalte na água no pó através do aço sem resfriamento é forçado a secar, então o ciclo de equipamentos de produção rápidos e altos, mas também por causa do problema de temperatura, o pó de pulverização térmica só pode ser coberto para cada defeito de produção na operação, não pode ser moído fino, então sua camada de porcelana do equipamento de esmaltação é mais espessa, o custo é relativamente barato.
4. Pode-se observar que a tecnologia de pulverização térmica, embora produza uma camada espessa e rápida de porcelana (o equipamento de esmaltação não é quanto mais espessa, melhor), é propensa à formação de bolhas escuras devido às operações em alta temperatura, tornando a porcelana espessa e irregular, com fácil desprendimento de toda a superfície da peça. A pulverização a frio, embora tenha um alto custo, não permite expansão do volume de produção, mas, do ponto de vista do usuário, o equipamento de produção garante a uniformidade da camada de porcelana (em conformidade com os padrões internacionais).
Horário da publicação: 18/12/2024