Qual é a diferença de qualidade entre os equipamentos de revestimento de vidro do sul e os do norte?

Resumos:

Atualmente, a indústria de equipamentos para esmaltação de vidro na China divide-se principalmente em duas categorias: esmaltação a frio (pó) e esmaltação a quente (pó). A maioria dos fabricantes de equipamentos para esmaltação no norte do país utiliza a tecnologia de esmaltação a frio, enquanto a maioria dos fabricantes no sul utiliza a tecnologia de esmaltação a quente. A seguir, uma breve discussão sobre as diferenças entre a esmaltação a frio e a quente, bem como suas vantagens e desvantagens: a principal vantagem da tecnologia de esmaltação a quente, utilizada no sul do país, é o baixo custo, sendo que o processo de esmaltação geralmente envolve duas etapas…

1. Atualmente, a indústria de equipamentos para esmaltação de vidro na China divide-se principalmente em duas categorias de pó para esmaltação: pó para esmaltação a frio e pó para esmaltação a quente. A maioria dos fabricantes de equipamentos para esmaltação no norte do país utiliza a tecnologia de pó para esmaltação a frio, enquanto a maioria dos fabricantes no sul utiliza a tecnologia de pó para esmaltação a quente. A seguir, apresentamos uma breve discussão sobre as diferenças entre os dois tipos de pó, bem como suas vantagens e desvantagens.

2. A maior vantagem da tecnologia de aspersão a quente no sul é o baixo custo, sendo comum a aplicação de duas a três camadas de esmalte no produto. A desvantagem, porém, reside na instabilidade da qualidade, tornando o produto suscetível a defeitos em ambientes inadequados, o que pode gerar prejuízos para o usuário.

3. A principal vantagem da tecnologia de aspersão a frio é a qualidade e estabilidade do produto, mas o processo de esmaltação do equipamento requer seis a sete etapas, o que eleva o custo. Cada etapa adicional de esmaltação exige uma queima a milhares de graus de alta temperatura, o que aumenta significativamente o custo. Além da qualidade do esmalte produzido, a tecnologia de aspersão escolhida também está diretamente relacionada à qualidade do equipamento. Simplificando, a aspersão a frio consiste na aplicação do pó com o equipamento em temperatura ambiente, enquanto a aspersão térmica é realizada com o equipamento em temperatura ambiente, permitindo a aplicação do pó com o equipamento ainda quente. A aspersão a frio facilita o trabalho dos operadores com o tarugo e o pó de porcelana, que secam naturalmente com água. Essa tecnologia produz camadas finas de porcelana (com grande espessura efetiva), requer várias queimas e, consequentemente, tem um custo elevado. Na aspersão térmica, o equipamento de esmaltação não é completamente resfriado durante a operação. O esmalte em pó, dissolvido na água, é submetido à secagem forçada através do aço não refrigerado, o que resulta em um ciclo rápido e equipamentos de alta produção. No entanto, devido ao problema da temperatura, o pó de aspersão térmica só pode ser utilizado para corrigir defeitos de produção durante a operação, não sendo possível um polimento fino. Consequentemente, a camada de porcelana obtida com o equipamento de esmaltação térmica é mais espessa, resultando em um custo relativamente baixo.

4. Observa-se que a tecnologia de aspersão térmica, embora produza camadas de porcelana espessas e rápidas (quanto mais espessa a camada, melhor), devido às altas temperaturas de operação, é propensa a gerar bolhas escuras, resultando em porcelana espessa e irregular, com facilidade para descascamento da superfície da peça. A aspersão a frio, embora tenha um custo elevado e volume de produção limitado, oferece ao usuário a garantia de equipamentos de produção confiáveis ​​e uma camada de porcelana uniforme (em conformidade com os padrões internacionais).