A máquina granuladora de secagem por spray utiliza tecnologia de spray e leito fluidizado para realizar mistura, granulação e secagem em um recipiente. O pó fluidizado é umedecido pela esterilização do extrato até ocorrer aglomeração. Assim que o tamanho do grânulo for atingido. A pulverização é interrompida e os grânulos húmidos são secos e arrefecidos.
O grânulo de pó no recipiente (leito fluidizado) aparece no estado de fluidização. É pré-aquecido e misturado com ar limpo e aquecido. Ao mesmo tempo, a solução adesiva é pulverizada no recipiente. Faz com que as partículas se tornem granuladas que contêm adesivo. Sendo incessantemente seco através do ar quente, a umidade na granulação é evaporada. O processo é realizado continuamente. Finalmente forma grânulos ideais, uniformes e porosos.
A aglomeração por pulverização move partículas de pó muito pequenas no leito fluidizado onde são pulverizadas com uma solução ou suspensão aglutinante. São criadas pontes líquidas que formam aglomerados a partir das partículas. A pulverização continua até que o tamanho desejado dos aglomerados seja alcançado.
Após a evaporação da umidade residual nos capilares e na superfície, espaços vazios são criados no granulado enquanto a nova estrutura é solidificada pelo ligante endurecido. A falta de energia cinética no leito fluidizado resulta em estruturas muito porosas com muitos capilares internos. A faixa de tamanho usual do aglomerado é de 100 micrômetros a 3 milímetros, enquanto o material de partida pode ser microfino.
1. Integre a pulverização e a granulação do fluido de secagem em um corpo para realizar a granulação do líquido em uma única etapa.
2. Utilizando o processo de pulverização, é particularmente adequado para micromatérias-primas auxiliares e matérias-primas sensíveis ao calor. Sua eficiência é 1-2 vezes maior que a do granulador fluidizado.
3. A umidade final de alguns produtos pode chegar a 0,1%. Está equipado com dispositivo de retorno de pó. A taxa de formação de grânulos é superior a 85% com 0,2-2 mm de diâmetro.
4. O atomizador multifluxo de rolo interno aprimorado pode tratar o extrato líquido com 1,3g/cm3 de gravidade.
5. Atualmente, o PGL-150B, pode processar 150kg/lote de material.
Especificações Item | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
extrato líquido | min | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
máx. | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidização capacidade | min | kg/lote | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
máx. | kg/lote | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
gravidade específica do líquido | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
volume do recipiente de material | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
diâmetro se o vaso | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
potência do ventilador de sucção | kw | 4,0 | 5.5 | 7,5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
potência do ventilador auxiliar | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1,20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
vapor | consumo | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
pressão | MPa | 0,1-0,4 | |||||||
potência do aquecedor elétrico | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
comprimidoar | consumo | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
pressão | MPa | 0,1-0,4 | |||||||
temperatura operacional | ℃ | regulado automaticamente da temperatura interna até 130°C | |||||||
teor de água do produto | % | ≤0,5% (depende do material) | |||||||
taxa de coleta de produtos | % | ≥99% | |||||||
nível de ruído da máquina | dB | ≤75 | |||||||
peso | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3.000 | |
escuro. do principalmáquina | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | milímetros | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | milímetros | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Peso | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3.000 |
● Indústria farmacêutica: comprimidos, cápsulas granuladas, grânulos de medicina chinesa com ou com baixo teor de açúcar.
● Alimentos; cacau, café, leite em pó, suco de grânulos, aromatizantes e assim por diante.
● Outras indústrias: pesticidas, rações, fertilizantes químicos, pigmentos, corantes e assim por diante.