O secador vertical de fita cônica simples é um equipamento multifuncional de secagem a vácuo vertical totalmente fechado, que integra secagem, trituração e mistura de pós. Sua eficiência de secagem é de 3 a 5 vezes maior que a do "secador rotativo a vácuo de cone duplo" com as mesmas especificações. É utilizado principalmente na secagem de pós nas indústrias farmacêutica, química, de pesticidas, alimentícia e outras. Permite a operação contínua e em circuito fechado de todo o processo. É o equipamento preferido para secagem nas indústrias mencionadas.
Detalhes do produto: Misturador/secador vertical de fita monocônica.
O secador a vácuo vertical de fita espiral monocônica consiste em um corpo de recipiente de formato cônico, unidade de acionamento na parte superior, lâminas helicoidais no eixo central e uma válvula de descarga na parte inferior.
O agitador espiral move os sólidos para cima ao longo da parede do recipiente, onde então (devido à força da gravidade) caem até o fundo cônico. Além disso, durante esse processo, as partículas sólidas são aquecidas completamente, o que resulta em um produto homogêneo.
O secador de fita misturadora vertical monocônica é um equipamento multifuncional de secagem a vácuo vertical totalmente fechado.
A secagem e a mistura de pós são etapas importantes na produção de APIs (Ingredientes Farmacêuticos Ativos), portanto, a escolha adequada do equipamento de secagem e mistura garante a qualidade do produto final e é fundamental para determinar os custos de produção e operação. O secador a vácuo espiral de cone único, recentemente desenvolvido por nossa empresa, lidera o mercado de tecnologia de secagem na indústria química e farmacêutica nacional, graças à sua estrutura exclusiva e vantagens inegáveis.
1. As matérias-primas processadas na produção são, em sua maioria, sensíveis ao calor, portanto, a aglomeração de materiais ocorre frequentemente durante o processo de secagem, o que exige a redução do tempo de secagem e o aumento da eficiência da secagem ao máximo.
2. Na produção de materiais, a pureza do gás circulante utilizado no processo de secagem tem um grande impacto na qualidade dos materiais. O equipamento utiliza uma tecnologia exclusiva de fornecimento de gás para reduzir ao mínimo o impacto do gás no processo de secagem. Do ponto de vista da economia operacional, a tubulação de processo desejada pode ser instalada de forma fixa, economizando espaço de rotação, similarmente ao secador de cone duplo.
3. Para tornar todo o processo contínuo e reduzir o vazamento de materiais, o fluxo de descarga de sólidos do secador é controlável. Isso reduz o trabalho manual de operação e carga e descarga na área de limpeza, além de prevenir o fenômeno de lavagem externa de materiais.
1. O processo de trabalho do secador de correia helicoidal a vácuo cônico é de operação intermitente em bateladas. Após a entrada do material úmido no silo, o calor é fornecido através da camisa interna da parede do cilindro e da hélice, de modo que a área de aquecimento atinja 140% da área total do recipiente, aquecendo e secando o material. Para obter o efeito de secagem ideal, é necessário escolher o modelo de misturador de secagem cônico correspondente (volume de trabalho). O secador de mistura com estrutura de acionamento superior possui características de secagem e mistura, além de espaço suficiente, o que facilita a manutenção e o reparo por parte dos usuários.
2. Funcionamento suave e proteção da forma cristalina:
O secador de fita espiral cônica vertical não utiliza ferramentas auxiliares durante o processo de secagem e mistura. Ele utiliza apenas a rotação da rosca misturadora cônica, que, além de elevar o material, o espalha continuamente, garantindo seu movimento dentro do silo. Dessa forma, o material não é comprimido por nenhuma força externa, exceto a elevação da hélice, evitando o atrito ineficaz entre o pó e o equipamento, bem como entre os grãos de pó, que geralmente é o principal fator que leva à destruição da forma cristalina do material. Esta é a razão fundamental pela qual o secador a vácuo de fita espiral cônica vertical da série LDG consegue manter a forma cristalina do material intacta durante a operação.
3. O acionamento superior elimina a possibilidade de contaminação do produto causada pela vedação do eixo:
Ao utilizar a unidade superior em vez da unidade inferior, o dispositivo pode evitar as seguintes desvantagens.
A pá de agitação deve ser desmontada com equipamento especial para limpeza e manutenção.
É difícil obter uma vedação perfeita no eixo da pá misturadora sem poluição, além de haver falta de garantia de qualidade.
Baixo custo de energia operacional e alta eficiência de mistura.
O secador de mistura vertical de fita cônica única é acionado por um motor. Seu design é único. A espiral acionada pelo motor é usada para elevar o material, sem consumo de energia adicional para o corte. Vale ressaltar que, no processo de mistura e secagem, os equipamentos tradicionais utilizam pás de agitação tipo correia. Seu princípio de funcionamento é que, durante o movimento de agitação, o material se move como um todo, consumindo muita energia para o movimento circular, o que resulta em baixa eficiência de secagem. A série LDG de secadores a vácuo de fita espiral cônica única vertical utiliza uma agitação em espiral cônica. Toda a pá de agitação gira em torno do eixo do silo cônico, garantindo que os materiais em diferentes partes do recipiente sejam misturados. Para isso, o material é gradualmente elevado da parte inferior do silo para a parte superior do recipiente e, em seguida, cai naturalmente, circulando. Esse modo de agitação promove a mistura uniforme dos materiais no recipiente, eliminando a possibilidade de aglomeração durante o processo de secagem e melhorando significativamente a eficiência da mistura e secagem. Além disso, apresenta as vantagens de ampla faixa de processamento e baixo consumo de energia por unidade de massa.
Operação simples e manutenção conveniente.
A estrutura do secador a vácuo vertical de fita espiral cônica simples é simples e eficaz, fácil de entender para o operador, e o controle por botões simplifica o processo de operação. Alguns reparos e manutenções podem ser realizados de forma rápida e fácil, mesmo sem um profissional. Os orifícios de inspeção permitem fácil ajuste e manutenção da rosca transportadora, sem a necessidade de desmontagem complexa. O equipamento possui poucas peças de desgaste e a unidade de acionamento, como a caixa de rolamentos, está localizada na parte superior do silo. O usuário pode desmontar facilmente toda a unidade durante a manutenção, e o espaço disponível na parte superior para a unidade de acionamento é relativamente amplo.
Princípio de funcionamento
A máquina é equipada com uma camisa de aquecimento com um cone de aquecimento, cuja fonte de calor é água quente, óleo térmico ou vapor de baixa pressão, de modo que a parede interna do cone mantenha uma determinada temperatura. O motor de frequência variável com regulagem de velocidade aciona o agitador de correia espiral única, que gira através de um redutor de engrenagens helicoidais paralelas. O material animal gira ao longo do cilindro cônico, sendo elevado de baixo para cima. Após atingir o ponto mais alto, o material flui automaticamente para o centro do vórtice e retorna a ele. Na parte inferior do cilindro cônico, todo o processo força o material a ser aquecido, promovendo convecção e mistura, e o calor se difunde no material, fazendo com que ele execute um movimento alternado irregular em todas as direções. A transferência de calor de alta frequência ocorre na superfície da parede do cilindro, atingindo o efeito de aquecimento e secagem em um curto período de tempo. Como resultado, a água dentro do material evapora continuamente. Sob a ação da bomba de vácuo, o vapor de água é expelido. Caso seja necessário recuperar o líquido, pode-se adicionar um condensador e um tanque de armazenamento para o líquido recuperado. Após a secagem, abra a válvula de descarga inferior para descarregar.
| Item | GLZ-500 | GLZ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
| Volume efetivo | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
| Volume total | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
| Área de aquecimento (m²) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
| Potência do motor (kW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18,5 | 22 | 30 | 37 |
| Peso líquido de equipamento (kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
| Velocidade de agitação (rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
| Altura total deequipamento(H)(m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
É amplamente utilizado nas indústrias química, farmacêutica e de rações para a mistura de todos os tipos de materiais em pó, especialmente para materiais em pó com grande disparidade em sua densidade ou proporção de mistura. É muito adequado para misturar corantes e pigmentos para tintas.
Misturador Granulador Secador QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Fabricante profissional especializado em pesquisa, desenvolvimento e fabricação de equipamentos de secagem, granuladores, misturadores, britadores e peneiras.
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