Secador rotativo flash da série XSG (secador flash por centrifugação)

1. A taxa de coleta do produto acabado é muito alta.
Adotar um separador ciclônico de alta eficiência e baixa resistência (a taxa de coleta pode ser superior a 98%), juntamente com um despoeirador de saco de tecido pulsado do tipo câmara de ar (a taxa de coleta pode ser superior a 98%).
2. Controlar de forma eficiente o teor final de água e a granulometria do produto acabado.
Controlar o teor final de água e a finura do produto acabado através do ajuste da peneira e da velocidade do ar de entrada.
3. Nenhum material deve ser colado na parede.
O fluxo contínuo de ar em alta velocidade remove vigorosamente os materiais aderidos à parede, eliminando o problema de materiais que ficam presos na parede.
4. Esta máquina é boa para processar materiais termossensíveis.
A parte inferior da máquina principal está localizada em uma área de alta temperatura. A velocidade do ar nessa área é muito alta, e o material dificilmente entra em contato direto com a superfície aquecida, portanto não há risco de queimaduras ou alterações de cor.
5. Os secadores QUANPIN Spin Flash são projetados para a secagem contínua de pastas coesivas e não coesivas, tortas de filtro e líquidos de alta viscosidade. Os principais componentes de uma planta QUANPIN Spin Flash são um sistema de alimentação, a câmara de secagem patenteada e um filtro de mangas. Amplamente reconhecido por clientes em diversos setores industriais em todo o mundo, este processo patenteado oferece uma alternativa mais rápida e eficiente em termos energéticos à secagem por aspersão. Com mais de 150 instalações de secadores QUANPIN Spin Flash em todo o mundo, a QUANPIN DRYING combina experiência e tecnologia de ponta em soluções de valor agregado para nossos clientes. Temperaturas de secagem elevadas podem ser utilizadas com muitos produtos, uma vez que a evaporação instantânea da umidade superficial resfria o gás de secagem sem aumentar significativamente a temperatura do produto, o que poderia prejudicar sua qualidade.
6. O material úmido é disperso em uma corrente de ar (ou gás) aquecido que o transporta através de um duto de secagem. Utilizando o calor da corrente de ar, o material seca durante o transporte. O produto é separado por meio de ciclones e/ou filtros de mangas. Normalmente, os ciclones são seguidos por lavadores de gases ou filtros de mangas para a limpeza final dos gases de escape, de modo a atender aos requisitos de emissão vigentes.
7. O sistema de alimentação consiste em um tanque de alimentação onde um fluxo descontínuo de produto é tamponado e fragmentado por um agitador antes da secagem contínua. Uma rosca de alimentação de velocidade variável (ou bomba, no caso de alimentação por fluido) encaminha o produto para a câmara de secagem.
8. O rotor na base cônica da câmara de secagem fluidifica as partículas do produto em um padrão de fluxo de ar quente eficiente para a secagem, no qual quaisquer grumos úmidos são rapidamente desintegrados. O ar quente é fornecido por um aquecedor de ar com temperatura controlada e um ventilador com velocidade controlada, entrando na câmara de secagem tangencialmente para estabelecer um fluxo de ar turbulento e giratório.
9. Partículas finas em suspensão no ar passam por um classificador no topo da câmara de secagem, enquanto partículas maiores permanecem no fluxo de ar para secagem e pulverização adicionais.
10. A câmara de secagem foi projetada de forma rígida para suportar choques de pressão em caso de combustão explosiva de partículas inflamáveis. Todos os rolamentos são protegidos contra poeira e calor.